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閥門測試臺液壓系統泄漏的排除方法

當前液壓機械普遍存在的故障表象，尤其是在閥門測試臺液壓體系中更為嚴重，首要是因為液體在液壓元件和管路中活動時發作壓力差及各元件存在空隙等導致走漏。別的，惡劣工況條件也會對閥門測試臺的密封發作必定的影響。液壓體系一旦發作走漏，將會導致體系壓力樹立不起來，液壓油走漏還會形成環境污染，影響出產乃到發作無法估量的嚴重后果。下面對于一些影響閥門測試臺液壓體系走漏的因從來簡略的談一下其走漏緣由及對策。

　　二、走漏的分類：

　　閥門測試臺液壓體系的走漏首要有兩種，固定密封處走漏和運動密封處走漏，固定密封處走漏的部位首要包含缸底、各管接頭的連接處等，運動密封處首要包含油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的走漏上也可分為外走漏和內走漏，外走漏首要是指液壓油從體系走漏到環境中，內走漏是指因為高低壓側的壓力差的存在以及密封件失效等緣由，使液壓油在體系內部由高壓側流向低壓側。

　　三、影響走漏的緣由：

　　（1）密封件的挑選

　　液壓體系的可靠性，在很大程度上取決于液壓體系密封的規劃和密封件的挑選，因為規劃中密封構造選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在規劃中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載狀況、 壓力、作業速度巨細、環境溫度的改變等。這些都在不一樣程度上直接或直接形成液壓體系走漏。別的，因為閥門測試臺的運用環境中具有塵土和雜質，所以在規劃中要選用適宜的防塵密封，防止塵土等污物進入體系損壞密封、污染油液，從而發作走漏。