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閥門測試臺，閥門檢測設備是用于閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質量 ，閥門生產和閥門解體檢維修后的 后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據國家標準或是 標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及 標準（ISO）都是 常用的標準。

液壓閥門測試臺集液壓、機械、電器、液動供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓系統是本試驗臺的動力主源，用于液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（ 高液壓增壓壓力為31.5Mpa）。壓緊可靠，液壓閥門測試臺功能滿足通徑大小和壓力等級不同閥門的測試。

閥門測試臺操作使用方法：

一、 被試閥門的裝夾：

根據被試閥門通徑的大小，先調整好被試閥門定位架并點動壓緊閥門測試臺的按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門旋轉在定位架上，然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。

二、 壓緊增壓：

根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節閥門測試臺的電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）

三、 液體介質放壓：

按被試閥門試驗壓力要求，將閥門測試臺的減壓調節閥調節到所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。

四、 驗完畢泄壓：

閥門測試完成時，先關閉閥門測試臺的進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以后，點動放松按鈕，卸下被試閥門。

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